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碳酸鈣填充母粒需要注意的5個問題!

碳酸鈣填充母粒是將碳酸鈣與載體樹脂混合、混煉造粒制成的與塑料制品的基料樹脂體積相近的顆粒,在塑料行業(yè)有廣泛的應(yīng)用價值。在母粒加工前先對碳酸鈣粉體進(jìn)行表面改性處理,增加其分散性,可以大大提高與樹脂的交聯(lián)性。

下面,我們就分享一下碳酸鈣填充母粒生產(chǎn)過程中需要注意的5個問題:

1、碳酸鈣的表面改性處理

要想使填充母料中的碳酸鈣顆粒均勻分散到基體塑料中,必須先將碳酸鈣顆粒完全包覆好。如果在生產(chǎn)填充母料的過程中,碳酸鈣已經(jīng)團(tuán)聚,那么在吹塑薄膜的擠出機(jī)中,這種團(tuán)聚的顆粒是無法打開的,勢必在薄膜上形成眾多白點。甚至是白色的硬顆粒,還有可能形成云霧。

解決碳酸鈣顆粒的團(tuán)聚問題,要注意兩方面:

首先是要在表面處理時防止過度摩擦,一旦因摩擦產(chǎn)生靜電就極易發(fā)生團(tuán)聚。

其次是表面處理劑的量要足夠,當(dāng)顆粒表面被偶聯(lián)劑作用而改變?yōu)橛H油性時,其表面能大大下降,相互之間就不易凝聚了。

2、碳酸鈣填充比例

填充母料中的碳酸鈣比例越高,該產(chǎn)品的原材料成本就越低,越具市場競爭力。由于碳酸鈣顆粒粒徑小,顆粒數(shù)量大,總表面積也大,就需要更多的載體樹脂對其包覆,不僅要求載體樹脂的熔體粘度小,而且要有足夠的量。

為了得到使用性能良好的薄膜級填充母料,碳酸鈣的重量百分?jǐn)?shù)一般不超過80%,而載體樹脂的重量百分?jǐn)?shù)一般不低于13%。

3、物理混合狀態(tài)

在對高混機(jī)中的物料應(yīng)當(dāng)攪成什么形態(tài)問題上,有不同的看法。有人曾經(jīng)試驗攪成完全糊狀再放料和僅僅機(jī)械混合均勻,載體樹脂的顆粒仍然保持原顆粒形態(tài)就放料,兩種極端情況做成的填充母粒在薄膜中應(yīng)用的效果無明顯差別。

我們的經(jīng)驗是最好載體樹脂已開始熔化,和已表面處理的重鈣充分接觸形成面疙瘩狀但又不要成糊,此時立即放料。如果成糊,放料十分困難,耽誤時間降低了生產(chǎn)效率,如果物料仍保持顆粒和粉的狀態(tài),不僅不能做到組分均勻一致,而且在往雙螺桿擠出機(jī)中加料時,粒粉再次分離,造成產(chǎn)品中有的重鈣多,有的樹脂多,就會在吹塑薄膜時出現(xiàn)物料不均勻的現(xiàn)象,極易發(fā)生云霧或白點。

4、擠出機(jī)的選擇

用于物料混合混煉造粒的擠出機(jī)也非常重要,同向平行雙螺桿擠出機(jī)遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于帶混煉段的單螺桿擠出機(jī),而往復(fù)式單螺桿擠出機(jī)在生產(chǎn)超細(xì)重鈣為主要原料的薄膜級填充母料方面,其效果要優(yōu)于同向平行雙螺桿擠出機(jī)。

混煉造粒設(shè)備的優(yōu)勢可以彌補高混機(jī)中碳酸鈣表面處理以及和載體樹脂初混時的不足,因此人工擠出混煉造粒設(shè)備的選型和螺紋套選用與排布也是至關(guān)重要的。

5、冷卻方法

在造粒部分應(yīng)盡量避免拉條水冷的操作方式,因為人工操作的水平和責(zé)任心問題,一旦物料帶水將對吹塑薄膜帶來重大隱患。

如果是以聚乙烯樹脂作為載體樹脂,選用風(fēng)冷模面熱切工藝是適宜的。對粒子的形狀,大小都是很有講究的,一般以直徑35mm的圓片為宜,其厚度1mm左右即可,主要是為了在吹塑薄膜時,容易與基體樹脂的顆粒混勻,在短時間內(nèi)迅速熔融便于與基體樹脂物料互相摻混。

當(dāng)擠出機(jī)直徑較大(如直徑在Φ72mm以上),產(chǎn)量高于300kg/h時,風(fēng)冷模面熱切的機(jī)頭很難做好,溫度不易控制,顆粒冷卻不下來,容易粘連。此時宜用傳送帶冷卻的方式,而且該種方式適應(yīng)于各種填充母料或改性專用料的生產(chǎn),但需較長的距離冷卻,要求有較大的場地。

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